是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。多層板叫膠合板是常用材料之一，通常其皇冠膠合板表板和內(nèi)層板對(duì)稱(chēng)地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。常用的有三合板、五合板等。
多層板的制作方法一般由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法作成單面或雙面基板，并納入指定的層間 中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。
這些基本制作方法與溯至 1960 年代的工法并無(wú)多大改變，不過(guò)隨著材料及制程技術(shù)(例如：壓合粘接技術(shù)、解決鉆孔時(shí)產(chǎn)生膠渣、 膠片的改善)更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。
單板層數(shù)為奇數(shù)，一般為三層至十三層，常見(jiàn)的有三合板、五合板、九合板、和十三合板。最外層的正面單板稱(chēng)為面板，反面的稱(chēng)為背板，內(nèi)層板稱(chēng)為芯板。
是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。多層板叫膠合板是常用材料之一，通常其皇冠膠合板表板和內(nèi)層板對(duì)稱(chēng)地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。常用的有三合板、五合板等。
多層板的制作方法一般由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法作成單面或雙面基板，并納入指定的層間 中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。
這些基本制作方法與溯至 1960 年代的工法并無(wú)多大改變，不過(guò)隨著材料及制程技術(shù)(例如：壓合粘接技術(shù)、解決鉆孔時(shí)產(chǎn)生膠渣、 膠片的改善)更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。
單板層數(shù)為奇數(shù)，一般為三層至十三層，常見(jiàn)的有三合板、五合板、九合板、和十三合板。最外層的正面單板稱(chēng)為面板，反面的稱(chēng)為背板，內(nèi)層板稱(chēng)為芯板。
是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。多層板叫膠合板是常用材料之一，通常其皇冠膠合板表板和內(nèi)層板對(duì)稱(chēng)地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。常用的有三合板、五合板等。
多層板的制作方法一般由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法作成單面或雙面基板，并納入指定的層間 中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。
這些基本制作方法與溯至 1960 年代的工法并無(wú)多大改變，不過(guò)隨著材料及制程技術(shù)(例如：壓合粘接技術(shù)、解決鉆孔時(shí)產(chǎn)生膠渣、 膠片的改善)更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。
單板層數(shù)為奇數(shù)，一般為三層至十三層，常見(jiàn)的有三合板、五合板、九合板、和十三合板。最外層的正面單板稱(chēng)為面板，反面的稱(chēng)為背板，內(nèi)層板稱(chēng)為芯板。
是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。多層板叫膠合板是常用材料之一，通常其皇冠膠合板表板和內(nèi)層板對(duì)稱(chēng)地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。常用的有三合板、五合板等。
多層板的制作方法一般由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法作成單面或雙面基板，并納入指定的層間 中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。
這些基本制作方法與溯至 1960 年代的工法并無(wú)多大改變，不過(guò)隨著材料及制程技術(shù)(例如：壓合粘接技術(shù)、解決鉆孔時(shí)產(chǎn)生膠渣、 膠片的改善)更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。
單板層數(shù)為奇數(shù)，一般為三層至十三層，常見(jiàn)的有三合板、五合板、九合板、和十三合板。最外層的正面單板稱(chēng)為面板，反面的稱(chēng)為背板，內(nèi)層板稱(chēng)為芯板。
